Перед установкой расходомера…

Когда Ваш расходомер выбран и готов к установке, остается проверить только несколько важных моментов и важных параметров, чтобы убедиться, что Ваш расходомер будет правильно настроен и установлен, для того, чтобы избежать повреждения Вашего расходомера.

Повреждение расходомера могут вызвать:

• неправильный подбор расходомера по скорости потока,

• неправильный подбор расходомера по давлению в системе,

• неправильный подбор расходомера по температуре измеряемой жидкости и химической совместимости.

Так же важными факторами, которые могут повлиять на продолжительность работы расходомера, могут быть:

• вязкость,

• наличие механических примесей,

• состояние жидкости

• установка расходомера в небезопасной зоне.

Частые ошибки при установке:

• неправильная ориентация расходомера при установке;

правильная ориентация	неправильная ориентация

• при установке в линию тяжелых расходомеров, необходимо предусмотреть дополнительный крепеж, чтобы снять нагрузку с мест технологического присоединения расходомера к трубопроводу;

• перед применением (заполнением топливом/жидкостью расходомера) из трубопровода не был удален весь воздух, и жидкость была пущена сразу максимальным потоком;

• отсутствие фильтрации перед расходомером;

• в цепи между расходомером и контроллером отсутствует или используется неверно подобранный нагрузочный резистор.

Рассмотрим основные указанные пункты детально:

Ориентация.

При неправильной ориентации расходомера при установке, вес роторов будет давить на подшипники, а так же на стенки и/или основание измерительной камеры, вызывая износ. Кратковременный эффект неправильной ориентации расходомера при установке – потеря точности (зависящая от смазывающей способности измеряемой жидкости). Долгосрочный эффект: износ измерительных механизмов, уменьшенный срок службы расходомера. Жидкость может протекать через расходомер горизонтально или вертикально, но при любой установке необходимо убедиться, что оси шестерней горизонтальны. Убедиться в правильности установки легко – после установки крышка терминала или дисплей показывающего устройства расположены вертикально.

Направление потока.

Расходомеры с импульсным выходом учитывают измеряемую жидкость вне зависимости от направления ее прохождения. Механические расходомеры учитывают измеряемую жидкость только при прохождении жидкости в одном направлении, которое указано маркировкой на корпусе расходомера. В случае неправильной ориентации механического расходомера, из-за вращения шестерней в обратном направлении может быть поврежден как сам расходомер, так и механический сумматор. Также Важным фактором является стабильность проходящего потока относительно направления потока, иначе говоря поток топлива/жидкости должен быть максимально равномерным. Нередко преждевременную поломку счетчика-расходомера вызывает пульсирующий поток, этот эффект может быть например при выключении заправочного пистолета и одновременно работающем насосе, неработающим обратном клапана после счетчика при измерении расхода топлива двигателя/агрегата и т.д. Если эксплуатация расходомера предусматривает пульсацию топлива в трубопроводе – рекомендуем использовать обратный клапан установленный после расходомера, особенно это Важно и следует соблюдать при использовании импульсных расходомеров, т.к. уже сказано выше – им не важно в какую сторону будет протекать топливо, следовательно пульсация топлива/жидкости в камере счетчика будет посчитано как общее пройденной через расходомер количество.

Подключение к трубопроводу.

Чтобы избежать повреждения Вашего расходомера рекомендуется соблюдать следующие условия:

1. Производитель не рекомендует устанавливать расходомеры средних и больших потоков в трубопровод перед насосом («на разряжении»).

2. Давление, температура жидкости и окружающей среды должна оставаться в установленных безопасных пределах.

3. Рекомендуется установка запорного клапана перед расходомером.

4. Для вертикальных инсталляций: жидкость должна проходить через расходомер снизу вверх. При этом расходомер будет оставаться заполненным жидкостью, и в нем не будет скапливаться воздух.

5. Трубопровод должен быть устроен таким образом, чтобы расходомер всегда был заполнен жидкостью.

6. При установке расходомеров средних и высоких потоков (или расходомеров на высокое давление) необходимо обеспечить отсутствие нагрузки на места технологических присоединений расходомера к трубопроводу.

7. Не рекомендуются технические решения, при которых выходное отверстие расходомера одновременно является выходным отверстием системы (трубопровода), т.к. это ведет к снижению точности измерений.

8. Если Ваш расходомер установлен между двумя отсечными клапанами, необходимо установить клапан сброса давления, чтобы избежать критического повышения давления в случае изменения температуры.

9. Всегда важно иметь байпас, это позволит изолировать расходомер и фильтр от общей линии, что позволит обеспечить простой доступ к расходомеру и фильтру для их чистки и обслуживания.

10. Измеряемая расходомерами с овальными шестернями жидкость должна быть абсолютно чистой (размер частиц менее максимально допустимого для расходомера данной размерности).

Фильтрация и фильтры.

Износ рабочих элементов счетчиков-расходомеров может быть результатом несоблюдения фильтрации измеряемой жидкости, твердые частицы могут попасть в камеру расходомера вместе с жидкостью в результате, например:

- Пыль из негерметичных хранилищ измеряемой жидкости.

- Износ оборудования (насосы, миксеры) и системы перед расходомером.

наличие Фильтра обязательно перед любым расходомером с овальными шестернями. Степень фильтрации должна быть не хуже:

- для расходомеров с проходным диаметром 1/8″-3/8″ (4-8 мм) 200 меш (75 мкм);

- для расходомеров с проходным диаметром 1/2″-2″ (15 -50 мм) 100 меш (150 мкм);

- для расходомеров с проходным диаметром 3″- 4″ (80 -100 мм) 40 меш (350 мкм).

Y – образный фильтр (фото справа) обычно является наиболее предпочтительным выбором, т.к. он легче, меньше, экономичнее и дает наименьшую потерю давления, по сравнению с другими типами фильтров.

также применяются модели фильтров с отстойниками (на фото слива), с колбами – они накапливают больше грязи при этом более дольше не занижают скорость проходящего потока.

Удаление воздуха:

Один из самых важных аспектов в работе расходомеров на овальных шестернях то – что расходомер измеряет все, что через него проходит: и жидкость и воздух (в т.ч. растворенный, в виде пузырей). Наличие в измеряемой жидкости воздуха ведет к искажению полученных данных. Пар и воздух, в том числе и растворенный, могут вызвать повреждение расходомера. В том случае, если в жидкости присутствует воздух, рекомендуется установка фильтра с воздухоотделителем. Воздухоотделитель всегда рекомендуется устанавливать перед расходомером с овальными шестернями. Фильтры-воздухоотделители способны улавливать большое количество воздуха, который находится в системе.

При измерении высоковязких жидкостей (> 100 cP), или когда измеряется жидкость с большим количеством растворенного воздуха, необходима установка большого воздухоудалителя перед расходомером, но сразу после большого бака воздухосепаратора, который даст время растворенному в жидкости воздуху, газу или пару выделиться, перед тем как измеряемая жидкость попадет в расходомер.

Процедура начала работы.

Основная причина повреждения расходомеров с овальными шестернями – это неправильный ввод в эксплуатацию и/или неправильный повторный ввод в эксплуатацию после долгого простоя:

- новая (или измененная) система обычно содержит большие объемы воздуха.

- в новой (или измененной) системе обычно содержится большое количество механических загрязнений (части уплотнений, металлическая пыль, ржавчина, окалина и т.п.)

Перед первым включением (повторным включением после длительного простоя или модификации системы) необходимо полностью промыть систему, чтобы обязательно удалить из нее весь воздух и механические примеси. В случае если Вы установили байпасную линию, Вы легко сможете изолировать расходомер и промыть систему, избежав повреждения расходомера. В том же случае если байпаса нет – рекомендуется демонтировать расходомер из линии и заменить его соответствующей трубой на время промывки системы.

При эксплуатации система рекомендуется периодическая проверка и очистка фильтра.

Обслуживание и чистка.

Так как расходомеры на овальных шестернях являются механическим измерительным устройством, со временем некоторые детали в разной степени могут быть подвержены износу. Для увеличения срока службы расходомера (-ов) рекомендуется периодически проводить осмотр и техническое обслуживание оборудования.

Степень износа деталей напрямую зависит от скорости потока измеряемой жидкости, ее плотности, вязкости, смазывающей способности, чистоты и времени постоянной работы расходомера.

До того как начать техническое обслуживание расходомера, убедитесь в нижеследующем:

- расходомер изолирован из линии, все сигналы тревоги и контроля отключены.

- расходомер отключен от сети питания.

- расходомер не находится под давлением, измеряемая жидкость слита из расходомера.

Периодическое техническое обслуживание рекомендуется осуществлять каждые 6-12 месяцев в зависимости от условий эксплуатации.

Факторы, уменьшающие интервалы обслуживания:

- частые или большие перепады температур.

- длинные периоды работы на режимах, близких к номинальному показателю (0,8-1,0 от максимального).

При установке расходомера в линию, в которой предусматривается температурная очистка линии (очистка линии острым паром) и/или очистка химическими реагентами без демонтажа и изоляции расходомера из линии, необходимо убедиться что:

1) Не будет превышен температурный режим, т.е. при обработке системы паром температура не будет повышаться больше чем на 10 °C в минуту, в противном случае будет поврежден геркон (сухой контакт).

2) При использовании химических реагентов необходимо убедиться, что материалы счетчика совместимы с данным химическим реагентом и он не вызовет повреждение расходомера.

Калибровка.

Каждый расходомер калибруется на фабрике и снабжен заводским сертификатом калибровки, в котором указано количество импульсов на единицу объема (для импульсных расходомеров) или погрешность (для механических расходомеров). Калибровка на фабрике выполняется методом «Master meter» (калибровка при помощи специального высокоточного «мастер- расходомера») с использованием калибровочной дизельной жидкости Кастрол 4113. При измерении жидкостей со схожими параметрами по смазывающей способности и вязкости (3-100 cP) и калибровочного коэффициента фабрики – отклонений в измерениях не будет. Для других жидкостей рекомендуется провести полевую калибровку на той жидкости, которую планируется измерять.

При любой полевой калибровке необходимо помнить о следующем:

- плохо организованная процедура калибровки и/или использование неточно оттарированного контрольного сосуда приведет к получению неверных результатов и, как следствие, ухудшит точность работы расходомера.

- чтобы снизить влияние возрастания и уменьшения потока при начале и окончании проведения калибровки рекомендуется проводить процедуру полевой калибровки в течение не менее 2-3 минут.

Возможные способы стандартизации полевой калибровки:

- использование весов (весовой метод)- один из самых распространенных методов, однако этот метод может быть самым неточным. Весы должны быть точно (и желательно недавно) откалиброваны и иметь точную градуировку, чтобы достичь достаточной точности;

- «Мастер-расходомер» – один из самых распространенных способов калибровки на заводах и фабриках, предпочитаемый из-за достаточно высокой точности и практичности;

- калибровочный сосуд – наименее практичный, наиболее долгий, но и наиболее точный метод.