Выбор модели проточного расходомера для высоковязких жидкостей

При выборе расходомера для особо вязких жидкостей Клиентов сталкивается с проблемой как определить производительность расходомера для такой вязкости. Производители волюметрических расходомеров указывают параметры производительности для жидкостей с малой вязкостью. В данной статье мы попробуем осветить методику выбора что позволит самостоятельно определять модели расходомера.

Для определения модели расходомера воспользуемся графиком падения давления.

Для наглядности мы приведём пример выбора модели расходомера.

Пример: подбор расходомера для измерения потока жидкости вязкостью 3000 Ср.

Для жидкости такой вязкости (синяя вертикальная линия на графике) падение давления при потоке 100% от максимального (линия с табличкой «Standard-100%») составляет порядка 1,25 Бар, что превышает максимальное допустимое падение давления в 1 Бар (пунктирная горизонтальная линия) более, чем на 20%.

В данной ситуации есть, как минимум, два решения:
А) Уменьшить максимальный поток до значения, при котором максимальное падение давления не превысит 1 Бар при использовании стандартных шестернях.
Б) Использовать расходомер с так называемой спецобработкой «keishi» зубьев, которая позволяет использовать расходомер меньшей пропускной способности по сравнению с вариантом А.

Рассмотрим вариант А:
При вязкости в 3000 Ср мы видим, что точка пересечения с линией максимального допустимого падения давления (точка 1) находится приблизительно на уровне ~40% Qmax при стандартных шестернях (между графиками «Standard-50%» (падение давления на расходомере со стандартными шестернями при потоке = 50% Qmax) и «Standard-25%» (25% от Qmax) ). Таким образом, расходомером с обычными (стандартными) шестернями мы можем измерять поток не более 35% от Qmax.

Рассмотрим вариант Б:
При данной вязкости точка 1 находится на уровне ~ 85% Qmax при использовании шестерен со спецобработкой зубьев (между кривыми «Special cut -100%» и «Special cut -50%», соответственно).

Таким образом, мы получили для стандартных шестерен максимальный допустимый поток ~ 35% Qmax, а при спецобработке зубьев ~ 85% Qmax.

Например, для жидкости с вязкостью до 1000 Ср и расходе до 7000 л/час мы можем использовать расходомер ОМ025 (максимальная пропускная способность до 9000 л/час), а при вязкости 3000 Ср нам необходимо применять ОМ050 (пропускная способность до 27000 л/час), при обработке шестерен «keishi» достаточно использовать все тот же ОМ025 (до 9000 л/час).

Учитывая, что стоимость расходомеров с овальными шестернями ОМ025 и ОМ050 (при одинаковой комплектации) различается практически в 2 раза, применение спецобработки зубьев овальных шестерен экономически очень выгодно. Внешний вид стандартных шестерен и шестерен со спецобработкой (справа) показан на рисунке.

Также при выборе размерности расходомера Вы можете ориентироваться на справочную таблицу по коэффициенту уменьшения потока для объемных расходомеров (в зависимости от вязкости).

Анализируя данные этой таблицы, можно выбрать и третий альтернативный вариант:

использование расходомера ДАРКОНТ серии МР с вращающимся (колеблющимся) ротором/шайбой*: МР040 с максимальной пропускной способностью 8400 л/час. Исходя из коэффициента таблицы, равного 0,9 для данной вязкости, достаточно легко определить максимальную пропускную способность этого расходомера для данной вязкости 3000 Ср. Она равна ~7600 л/час.

На нижеприведенном графике сопоставлены цены для этих решений. Очевидно, что решение со спецобработкой зубьев на овальных шестернях – наиболее оптимально по цене.